高压电机轴承高温振动的原因及处理措施

发布时间：2024-05-27

作者：王兆虎

引言

电机在运行中，轴承的温度过高或振动异常是一种比较常见的问题，其原因较多，根据具体的故障，具体分析。本文分析压机高压电机轴承温度高、振动大的原因，提出相应的处理措施，保证电机正常运转。

01　高压电机轴承温度高、振动大的原因

1.1 轴承方面问题引起振动

（1）轴承有严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹，或有过大噪音无法调整时，则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况。

（2）轴承运行过程中，轴承滚道和滚动体产生压痕，轴承内、外座圈的开裂，也会导致振动甚至造成设备地脚螺栓松动。

（3）轴向窜动是多方面因素造成的，与转子轴向受力、定位球轴承选型、径向配合性质及轴向装配间隙有直接关系，目前YRKK-630型1250kW高压电机轴向窜动较小，通过采取定位轴承（6238）措施得到了很大程度的改善，轴向窜动引起轴承发热与损坏的现象基本解决。

（4)轴承装配质量的影响。

1.2 冷却器风机产生振动

（1）叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损，工作介质中的固体颗粒沉积在转子上，检修中更换的新零部件重量不均匀，制造中叶轮的材质不绝对匀称。

（2）叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆。还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。加工精度有误差、装配有偏差等。

（3）主轴发生弯曲，其主要原因是风机长期处于停用状态，在主轴叶轮自重的作用下，发生弯曲变形。这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，进行检修再次启机时，出现高压风机振动超标的现象。再者主轴局部高温也可使轴弯曲。主轴弯曲引起的振动特征与叶轮不平衡基本相同。

1.3 联轴器的连接问题

联轴器的连接问题是引起高压电机振动的关键因素，主要包括以下几点：

（1）万向轴的平衡块或组件不平衡补偿。

（2）拼装式两个万向轴方向不在同一平面。

1.4 电气方面的缺陷引起的振动

（1）定子三相磁场不对称，由于三相电压不平衡，单相运行等原因导致磁中心错位；定子铁心或定子线圈松动，使定子电磁振动和噪声加大；电机气隙不均引起的电磁振动；转子导体故障，有松动的零件等。

（2）碳刷质量差造成滑环磨损不圆，从而使碳刷跳动产生轴纵向跳动，产生振动，滑环与轴之间间隙较大，也能产生不平衡造成振动。

02　轴承温度高与振动的处理措施

2.1 加油量不当，润滑油脂过多或过少时

应当按照工作的要求定期给轴承加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，达到某点后（一般在比正常运行温度高10~15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。

2.2 所加油脂不符合要求或被污染时

应根据实际情况，具体情况具体分析，针对出现的问题进行针对性分析，根据轴承的品牌质量，选择合适的润滑脂，保持轴承的清洁，严禁混用润滑脂，更换润滑脂务必将原来的润滑脂清理干净，再添加润滑脂。

03　结束语

综上所述，高压电机在维护保养过程中，根据各个部位的故障选用合适的方法处理，以保证电机的质量，通过检修，对具体的故障采取对应的措施，加强对工作人员的监督和管理，提升电机的检修质量，保证电机正常运转。

来源：《中国水泥》

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